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创新转型提升陶瓷产业竞争力

发布时间:2020-06-22 13:06:46 阅读: 来源:无机防火隔板厂家

创新转型提升陶瓷产业竞争力

近日,第五瓷厂的一套可自动冲压、自动滚压、自动注浆的自动化生产线正在忙着进行安装调试,据第五瓷厂厂长温克仁介绍,这样一条生产线只需要5名工人,每分钟可生产12件产品,一天24小时运转,可生产自生釉骨瓷产品20000多件,这相当于传统100多名工人的工作量。

“一辈子和陶瓷打交道,我们要把老祖宗留下来的传统陶瓷工艺发扬光大,让瓷都人民致富,光靠传统雕塑工艺是远远不够的,当前最紧要的是依靠科技创新走规模化、产业化和现代化发展道路。”谈起用了近十年时间研制的全新瓷种——自生釉骨瓷,温克仁感慨万分。经温克仁的潜心研究和无数次的试验,2007年研制出的自生釉骨瓷,经省专家组验收认为,该瓷种配方科学,品质高雅,节能降耗达60%以上,可实现自动化规模生产,属国内首创,技术处于国际先进水平。

早在上世纪80年代改革开放伊始,百废待兴,温克仁毅然自费到欧洲考察,开发出符合欧美等发达国家需要的西洋工艺瓷,为我县乃至整个陶瓷产业带来了空前的发展机遇。“近年来,随着欧美市场的疲软,加上原材料和人工等成本提高,德化陶瓷企业正临着出口艰难、内销乏力、礼品市场萎缩等问题,可以说是举步维艰。”他认为,德化的陶瓷产业要再振兴,需要找到新的突破口,找到新的市场,才能解决当前的发展困境,而这个突破口就是科技创新。

“成果转化最重要!”自生釉骨瓷试验成功后,温克仁立即着手成果转化,他经过充分的市场调查和科学论证,先后投入8000多万元建设了1.8万平方米的自生釉总部大厦,改造了5万平方米的生产车间,新添置60米自控辊道窑、电窑、自动注浆生产线、自动杯类滚压生产线、酒瓶干燥机、喷雾干燥塔、智能控制柜等先进生产设备。目前企业还在四川、贵州、广东、内蒙古等地建立“玉瓷坊”代表处,推广自生釉技术,销售自生釉泥料及自生釉陶瓷产品。

“中国陶瓷出口屡因‘重金属含量超标’而受到欧美限制,而‘自生釉’技术突破了这一壁垒。”江西景德镇陶瓷学院院长周健儿说,采用“自生釉”技术生产的日用瓷,出口合格率年均98%,“铅镉溶出量”商检合格率为100%,远高于传统陶瓷出口量。来自中国陶瓷工业协会、江西景德镇陶瓷学院的权威专家组出具的鉴定结果表明,“自生釉”技术在原材料供应、生产工艺、产品质量、出口标准、节能减排等多方面,颠覆了传统陶瓷生产的老路子,具备参与国际竞争的优势。该发明先后获得第十七届全国发明博览会金奖,法国巴黎国际发明博览会银奖,福建省科学技术二等奖,泉州市科技进步一等奖等荣誉称号。

说起自生釉陶瓷产品的发展前景,温克仁充满自信。“以我们最新研制的自生釉陶瓷酒瓶来说,自生釉技术不仅能解决陶瓷酒瓶渗漏难题,还能实现自动化生产,推广空间很大。据估计,去年全国陶瓷酒瓶的市场规模就达到400亿元,而之前德化在这方面所占的份额少得可怜。”虽然自生釉技术已被多个省份列为重点产业振兴和技术改造项目,但温克仁认为,目前“自生釉”技术推广也面临标准缺失、缺乏政策指引、出口展示平台受限和人才储备不足等困境,影响着“自生釉”技术的产业化推广。

[憨鼠责编:阿九]

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