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当浅谈彩报印刷质量的控制

发布时间:2021-09-11 17:10:41 阅读: 来源:无机防火隔板厂家

浅谈彩报印刷质量的控制

发布日期: 来源:中国纸业

在彩报的印刷过程中,影响彩报质量的因素很多,主要有图片的色彩和层次的还原、墨色、版面、套准、水墨平衡以及设备的状况。在实际生产中我们主要从以下5个方面进行控制。今天,中国纸业带大家走进包装印刷的彩报控制,详细介绍一下相关内容。

一、彩报图片的色彩和层次是否被很好地还原

图片的色彩、层次的还原主要与扫描和印刷两道工序有关。在扫描时,首先对原稿要进行分类(分为传真图片、照片和二次原稿)。对传真图片和原照片在对准的扫描仪镜头后用合适的线数进行扫描,对扫描好的图片进行处理时要注意4点:①保证图片的高光部分不绝;②保并于2014年4月15日前发传真或电子邮件至SAMPE北京分会证图片的暗调部分层次不并级;③尽可能保证中间调的层次丰富、亮度适中;④在做底色去除时要保证图片的暗调部分的四色叠加后不超过260%——280%。对二次原稿,为防止在印刷过程中发生“龟纹”现象,在扫描前要将扫描仪镜头进行适当虚化或在扫描后对被扫描的二次原稿的图片进行适当的去污,增加扫描精度或角度旋转小于15°,对某一点进行聚焦调虚。在这些过程中,扫描人员对各个图片的R、G、B参数的调整都是根据自己的经验和本家报纸的印刷设备条件来判断自己的处理效果。

报眉的制作,以《新华》为例,《新华》每天有A、B、C、D共16版彩报,每个版面下方都有一条由四色叠加起来的标准色条。色条的制作包含两个方面:①100%点主要测试色相和密度;②30%、50%、70%点主要测印刷点增大率。我们制作这种标准色条有以下3个作用。

1. 从理论上讲,印刷开墨色人员只要将当天的色条调至接近标准色条时,则色条上面的照片的各色墨量就基本到位。

2. 晒版人员在调节曝光时间和显影液浓度时,可根据色条中高光部分的3%——4%的点到齐情况来确定曝光时间和显影液浓度。

3. 扫描人员可根据当天印刷人员在将色条调到接近标准色时的样报来比较该色条以上的图片的效果与原稿之间的差异,并反思自己在处理该图片的R、G、B参数时是否存在需要进一步改进的地方,这样可为今后在扫描类似图片时提供经验数据。

二、彩报文字部分是否墨色均匀、版面平整

为保证彩报的文字部分墨色均匀、版面平整,我们要求操作人员从以下3方面着手:

1. 保证胶片在曝光时文字清晰、密度均匀。

在实际生产过程,由于曝光时间发生变化,或者是不同批次胶片的感光度存在差异,直接导致曝光好的胶片上的文字断笔划,密度不均匀。这时需要工作人员及时采取措施,或者重新出片,或者采取其他补救措施,保证胶片的质量。

2. 在制版时,保证PS版经过曝光显影后文字清晰密度均匀、版面平整。

在生产过程中,为了制作一份合格的PS版,通常工作人员要采取以下几个步骤:①选好合格的台纸,保证台纸表面没有划痕和灰尘;②使用台纸前用无水酒精将所有台纸擦一遍;③检查所有胶片是否存在质量问题; ④晒版时一定要保证台纸间无其他任何杂物;⑤晒版时确保吸气良好,曝光适当;⑥保证显影机工作状态良好,显影机的胶棍上无杂物附着。对于在晒版时由于晒版机吸气不好,或有脏吸附在台纸上,造成制好的PS版不合格时一律重晒。

3. 在印刷过程中,为了使彩报的版面平整、墨色均匀、文字清晰,通常要求印刷操作人员从以下几方面着手。

①保证印刷机滚筒压力适中。通常情况下,报轮印刷时,高速进口机器的橡皮滚筒间的印刷压力在0.25——0.3mm,橡皮滚筒和版滚筒间的印刷压力在0.15——0.2mm,滚筒的跳动允许在0.01——0.03mm。如果滚筒的印刷压力过大,则印出的文字笔划变粗,如果滚筒的跳动过大,则易引起版面发花、文字出现重影。同时还会出现印刷时走纸不平稳等现象。

②调整好印刷机各胶辊间的压力。调整好各胶辊间的压力,对保证印出的彩报墨色均匀至关重要。首先,要调整好墨芯辊和纹辊间的间隙(不同的机型,此间隙的标准不一样)。在实际生产过程中,此间隙调整的好坏直接关系到整个传墨过程是否良好;接下来要调整好纹辊和传墨胶以及各传墨胶和串墨胶间的压力(正常情况下直径在120mm以上的大胶辊压印在7——8mm,直径在80——95mm的胶辊的压印在5——6mm);最后调整好内外靠胶与版滚筒间的压力(通常是内靠胶在印版上的压印比外靠胶在印版上的压印小1mm)。

③保证橡皮布性能良好。橡皮布的平整性和良好的回弹性对保证彩报的版面平整和图片的点还原非常重要,在生产过程中使用橡皮布时要注意以下几点。

a、新橡皮布的几个指标:橡皮布的厚度、硬度、表面平整度以及表面回弹性。目前市场上橡皮布的品牌较杂,即使是同一种品牌,因产地不同、价格差异造成所提供的橡皮布很难保证规定的技术指标。如厚度不够、长短不能满足规定的尺寸要求、回弹性不好、表面不平整等直接影响报纸的印刷质量。

b、交替使用。新橡皮布上机印刷时,随着时间的推移,其回弹性逐渐减弱,如果在生产过程中每种机器准备两套橡皮布定期交替使用,不仅能提高彩报的印刷质量,而且还能提高橡皮布的使用寿命。

c、根据机型和机器状况选用橡皮布,目前用于报纸印刷的机型结构主要有Y型和B——B型两种,由于Y型是两个橡皮滚筒压一个橡皮滚筒,而B——B型结构是两只橡皮滚筒对压。所以在选择橡皮布时要考虑橡皮布的硬度是不一样的,一般情况下Y型的结构机器所用的橡皮布要硬一点,这样可以有效地减少2——3版发花的可能性,此外如果机器在长时间的使用过程中滚筒跳动较大,则在选择橡皮布时要尽量选择使用硬度高的橡皮布,这样也可以减少版面发花的程度。

④调整好墨芯的墨层,保证所有墨键性能良好。目前大多数报社使用的印刷机都是国外进口的现代化轮转机,其墨量的调节都是通过操作台集中控制机器所有墨键来完成的,而墨层的调节是最重要的一步,为了能使操作者在操作台有效地控制好所有版面的墨量,操作人员必须先将墨芯辊的原始墨层严格、仔细地调到规定的数据,并且调节时要保证墨芯辊墨层调节均匀。墨层厚度设定通常要根据纹辊纹的粗细以及纹辊与墨芯辊之间的间隙来确定:对粗纹的纹辊,其墨层厚度的设定比纹辊与墨芯辊之间的间隙多0.08——0.1mm;对细纹的纹辊,其墨层厚度的设定比纹辊与墨芯辊之间的间隙多0.03——0.05mm。

⑤操作人员的整体素质。操作人员的技术含量、心以及实践经验是影响彩报印刷质量的人为因素,有技术和实际经验的操作人员能准确及时地把握好各道工序,同时当彩报质量出现问题时,能及时有效地找出问题加以解决。此外,在印刷过程中要培养操作人员的工作心,认真细致地调好每个版的墨色,使每个版面的墨色均匀、墨量适中,同时在印刷过程中始终控制好水墨平衡。

三、彩报的套准是否达到规定的精度要求

影响彩报套准精度的因素很多:①发出的胶片本身是否能套准;②拼版时是否能保证套准精度;③打孔、晒版、弯版、装版是否精确到位;④印刷机本身的主要引纸辊是否水平,印刷单中间的引纸辊表面是否被及时清理干净;⑤双幅印刷机两边橡皮布的压力是否平衡;⑥两橡皮布中间的缝隙的大(注意不要触及主动指针小对上、下层套准的精度也存在影响;⑦印刷过程中的纸张本身是否存在复卷现象;⑧印刷过程中纸张的扇形扩张影响着彩报的套准精度等等。考虑到以上影响因素,我们要求拼好的胶片的套准精度误差小于0.02mm,而最后印出的报纸的套准精度保证在1线左右,最多不超过2线,对超过2线以上的报纸将作为废报处理。

四、彩报在印刷过程中的水墨平衡是否达到最佳状态

在彩报印刷过程中保持最佳水墨平衡状态对印好彩报是至关重要的,当水墨平衡控制得比较好时可以使印出的彩报色彩鲜艳,光泽度好,易实现用最少量的水和墨印出最漂亮的彩报;相反,如果忽略这个问题,在印刷过程中将水墨无限制地增大将带来诸如油墨大范围的乳化、报纸潮湿粘手,以及标题发灰、照片发暗等危害。

水墨平衡被破坏的后果大体有两种:一是版面上脏;一是水量过大。大家都知道报纸带脏的危害,这里主要讲一下水过大的危害。

水量过大的表面现象即印出的报纸发灰,图文无光泽,实际上,水墨过大危害还体现在以下几个方面:

①水会沿着传墨辊和串墨辊进入墨斗,造成大范围的油墨乳化;

②会把印张弄湿,影响报纸质量;

③会使印出的报纸标题发灰,照片发暗;

④使油墨的黏度急剧下降,产生浮脏或使墨块辗转传入水斗,进而反流到水箱中,时间长了在水不管相比于北上广深箱中出现凝絮状的油墨颗粒;

⑤会产生大量酸性水蒸气,对机器产生腐蚀。

五、设备的维护和保养对彩报印刷质量的影响

在印刷中要实现最佳水墨平衡状态,除了要求印刷操作人员在立机时具有较强的心外,还与平时的印刷设备的维护和保养是分不开的。在生产实践中,设备的维护和保养对印刷中的水墨平衡值乃至整个彩报的印刷质量影响极大。所以在平时的生产管理中,通常可以通过印刷过程中水墨平衡各参数值来检测操作人员对机器的维护和保养情况,设备的保养要求操作人员主要从以下6方面着手。

1. 印完当纸后,要将机器所有的水胶、墨胶、引纸辊清理干净。

2. 定期检查水胶、墨胶的压力,特别是换季时一定要全面检查所有胶辊的压力,发现与规定压力值不相符时要及时调整到规定值。

3. 对平时报纸中反映出来的与印刷设备相关的问题要及时排查,及时解决。

4. 定期测定水箱中润第8届中国国际汽车轻量化塑料及创新材料发展论坛版水的浓度,要求润版水的导电值和pH值同时达标(导电值一般在1000——1400μs,pH值一般在4.8——5.3)。

5. 定期清理水箱、水斗、进水管和回水管,除去它们当中的脏块,以防有脏块堵塞水斗,影响正常供水。

6. 检查橡皮布表面平整度和回弹性,做到定期检查、及时更换(双幅机还要考虑及时消除两块橡皮布之间出现的缝隙)。

此外,印刷材料的使用以及理想的印刷设备对彩报的印刷质量的影响也是非常明显的,这里就不做进一步介绍了。

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