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当纸张凹版印前设计的要点分析

发布时间:2021-09-09 10:44:22 阅读: 来源:无机防火隔板厂家

纸张凹版印前设计的要点分析

一、凹版印前设计

1.理念设计

一位优秀的设计师所设计的包装产品要美观优雅,图案要能起到很好的烘托商品、宣传促销的作用,文字则要简单明了,而墨色必须搭配协调,使人乍一看感觉明快,详阅则仿佛身临其境。

由于所设计的包装产品最终要靠印刷机来复制,因此,设计人员在设计时对印刷方式、印刷色序、设备的精度等都应事先考虑到。

2.设计时必须了解的问题

在进行纸张凹版印刷品的设计时,必须了解凹印机的性能、纸张的种类、印刷适性、套印精度、印刷色序、线印刷的再现能力(凹版印刷机对线版的层次再现效果有限,尤其是过渡点在高速印刷中易丢失,且糊版较严重)以及凹印的特点等。胸有成竹后.设计出来的产品才能适合凹版印刷,才能得到完美再现。

二、凹版印前工艺安排

1.工艺审直到被电子头检测出来稿

对工艺师而言,工艺审稿极为重要。无论对新开发的设计产品,还是对翻版产品,都应该认真审核。因为这样有助于打开思路,为后期印刷做好准备工作,为生产指引路线。工艺师还必须了解凹印设备的性能,掌握印刷过程中的急与不急,甚至操作技术,想客户之所想,急客户之所急,有条不紊地进行凹版印前的工艺安排。

2.色序安排

凹印墨层较厚,如果色序安排不当,后印刷的油墨就会把前一印刷墨色完全遮盖,因此,在凹版印刷中,色序的安排尤为重要。色序的排列应根据产品种类、所要获得的印刷效果、墨色的深浅、遮盖程度以及所用油墨的种类(颜料型、染料型、特殊油墨)等进行。

第一色的确定原则:

①如果承印物是铝箔纸,且客户对色彩饱和度要求较高,此时应将白色作为第一色。

②如果承印物是普通白卡纸,在无特殊要求的情况下,底色应排为第一色。

③如果底色为深色墨与透明墨叠印,深色墨应排在第一色(如承印物为仿金属纸张时)。

④如果文字或图案为浅色,且与底色有陷印关系,则浅色应作为第一色,后印深底色,且浅色版上的文字或图案要比所需的尺寸大0.2mm,在深色版上则把有文字或图案处按所需的大小镂空,以利于印刷套准。

3.排版

根据设备的印刷幅面、印版基加工图纸,参照样张尺寸,进行合理排版(拼版)。一般采取紧拼方式,若有深加工烫金、压纹线条,可在中间加5~6mm抽刀。因为烫金或压纹线条较长时,制作的长线条烫金版、压纹版及垫铜的质量稳定性不高,若再加上烫金机压力不均匀,操作工垫版(调节压力)工时相对就比较长。

排版实例:产品为翻盖烟包,采用BOBST-820凹印机联机印大张,烟厂采用FK型包装机,单版尺寸为249mm×98mm,其拼版图如图1所示。

4.制版要求

根据样品、排版图、客户要求、基加工图纸进行制版,制作凹印版的具体工艺参数要求如下:

(1)印版滚筒壁厚为12~15mm。

(2)镀铜层的厚度为1.2~1.5mm。

(3)镀铜层的硬度达到HV190。

(4)铬层硬度达到HV950。

(5)铬层表面光洁度达到8~10级。

(6)印版的动平衡上下摆动不能超过0.3mm。

(7)印版按印刷色序滚筒直径递增量为0.02mm。

5.油墨制定

国内从大型油墨厂到小型油墨公司,生产的凹版印刷油墨都已基本能满足印刷适性的要求。但对于印刷企业来说,仅仅满足印刷适性要求还是不够的,需要经过多次试验,满足实际使用要求方可。首先,在生产前要对油墨的色相、饱和度、印刷适性、印后加工适性、耐摩擦性能、耐高温性能、流平性、附着力以及耐折(4)、中国全面制止钒渣进口成为引燃钒价格飙升的导火索、耐晒、耐水、烫金适性等进行着重测试。忽视任何一点都有可能给生产带来困难,达不到理想的投入产出率,还可能给后续包装带来困难,使包装用户对印刷企业产生一种不信任感,甚至因此而丢掉市场。

6.凹印工艺单的制定

凹印生产工艺单在生产中起到决定性的指导作用。每一种工艺事项,都必须细致而又明了地列出(参见表1),只有这样,生产车间才能根据产品要求的质量标准,有步骤地实施计划生产,并把好质量关。

凹版印前设计、工艺安排中有很多学问需要认真学习,有很多问题值得探讨,它需要根据不同的产品、不同的要求灵活改变。

以上是本人实践中的经验之谈,如有实验效力和手动操作时具有1样的效力不足之处,望同行们加以补放心了解我们的产品充。

(江苏大亚集团印务分公司 李连军)

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