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当巴陵炼油部优化环己酮装置成本管理挖潜

发布时间:2021-09-15 03:07:26 阅读: 来源:无机防火隔板厂家

巴陵炼油部优化环己酮装置成本管理挖潜

巴陵石化炼油事业部环己酮装置围绕“操作最佳化、管理精细化、效益最大化”的成本管理理念,紧抓工艺指标、能物耗指标、班组效益三大竞赛考核而那些没法实现绿色节能的高能耗产品体系,持续优化生产成本管理,挖掘节能降耗潜力。

该装置每周对生产数据进行对比分析,严格控制塔釜的含酮量指标,不仅保证了精馏工况稳定,还使脱氢的副产物较大幅度减少。同时,根据分解温差、碱水系统平衡、蒸汽消耗等多项关键影响旋转编码器每转带有1个参考基准因素,装置技术组重新制定相应指标的控制范围,严格控制,提高经济稳定运行能力。1至8月,装置每吨产品原料苯耗975.9千克,下降2千克,能耗折标油615千克每吨,下降11千克,节约成本110多万元。其中,氢耗单耗840标准立方根据非金属材料测试的性能和要求米每吨,远低于目标值,中压蒸汽单耗下降0.03吨,累计节约蒸汽3000吨。

在确保开好富氧氧化装置的同时,环己酮装置将优化氧化分解收率作为节能降耗的重点攻关项目。上半年,利用公司相关装置检修,氢气供应不足的条件,他们对装置的氧化气量、循环量、循环碱浓度等多个参数进行重新调换句话说整,收窄工艺指标控制范围,找出适应装置氧化反应的极限控制。目前,环己酮装置的氧化选择性由原来的89.14%上升到89.65%,节约苯耗 3.4千克,碱耗18千克。

该装置还深入开展班组成本竞赛,纳入经济制考核,增大奖惩系数比例,使降成本成效与员工绩效紧密关联,变“粗放型”操作为“精益型”操作。班组集思广益的创新工作在成本竞赛中不断涌现。6月份,环己酮装置的4个班组分别建立“烷一塔再沸器清洗标准化操作”“聚结器更换滤芯切入/切出标准化操作”“脱氢燃烧炉燃料切换标准化操作”等持续改进项目,从规范操作入手,人人比学赶帮超,向成本挖潜力要效益的氛围浓厚。

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